Полиамид 66 (Полиамид 6.6, ПА66) является кристаллизующимся полимером, относящимся, как и полиамида 6, к группе линейных полиамидов или к полиамидам нейлонового ряда. Материал получил широкую известность в связи с применением в текстильной промышленности для производства нитей и волокон. Использование полиамида 66 в качестве конструкционного термопластичного материала связано,
как с его базовыми свойствами, так и с возможностью широкой модификации материала.
Конструкционный полиамид 66 является широко применяемым инженерным материалом в таких областях, как автомобильная промышленность, машиностроение, электротехника и электроника, мебельная промышленность, бытовая техника, строительство, спортивный и туристический инвентарь, упаковка. Это обусловлено следующими факторами:
Механические свойства: полиамид-66 отличается более высокими прочностными свойствами и деформационной теплостойкостью по сравнению с полиамида 6. Ударопрочность, твердость и жесткость, повышающиеся за счет наполнения стекловолокном и минералами, динамическая прочность и, стойкость к растрескиванию сочетаются с устойчивостью к высоким динамическим нагрузкам, вибро- и звукоизоляцией.
Химическая и климатическая стойкость: полиамид-66 устойчив к нефтепродуктам, смазочным материалам, органическим растворителям. Хотя материал достаточно гигроскопичен, его водопоглощение ниже, чем у полиамида-6, что облегчает создание специальных марок с низким водопоглощением.
Температура эксплуатации: главным преимуществом ПА66 по сравнению с ПА 6 является более высокая теплостойкость. Температура плавления ненаполненных марок - 255-265°С. Термоформоустойчивость – высокая, температура эксплуатации - до 180°С, временно - до 200°С.
Электроизоляционные свойства: в среднем электрическая прочность ПА66 (30-50 кВ/мм) выше, чем у ПА 6.
Стеклонаполненные марки
Марки общетехнического назначения применяются для изготовления изделий повышенной жесткости в автомобильной, авиационной и мебельной промышленности, электротехнике. Степень наполнения – 10-50%. Наибольшее распространение получили марки, наполненные 30% стекловолокна.
По мере увеличения содержания стелковолокна/стеклошариков уменьшается усадка и увеличиваются следующие характеристики:
- плотность от 1,2 до 1,6 г/см3
- прочность при растяжении от 110 до 230 МПа
- температура изгиба под нагрузкой (190-210°С)
- электрическая прочность (40-45 кВ/мм)
Марки устойчивы к действию керосина, бензина, бензола, минеральных масел, щелочей, кислот.
Стеклонаполненные марки с пониженным водопоглощением сохраняют эксплуатационные качества при пониженных температурах и повышенной влажности. Применяются в машиностроении (детали насосов) и приборостроении
В приложенной таблице видны все преимущества полиамида.
